脉冲布袋除尘器的分类及如何选用

众所周知中国是一个产能大国，煤炭及钢铁产量在行业中相对靠前，但是能源及建筑行业的高速发展带来的不光是上涨的 GDP，同时也造成了严重的污染问题。冶炼、发电、煤炭等行业在生产过程中产生的大量工业粉尘污染了我们所生活的环境 ，大量扬尘造成了PM2.5居高不下，威胁人们的健康。这时许多企业在生产过程中引进了除尘设备，袋式除尘器就是应用比较广的 一种。市场上的脉冲布袋除尘器种类繁多，客户如何来区别和选用成为了一个很重要的问题。所以我们简单为大家整理了一下脉冲布袋除尘器的几种分类和选用方法。

脉冲布袋除尘器的分类方法

一、按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L（mm）表示；

2、扁形：脉冲除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度 即P×L（mm）表示；

3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。

二、按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹组织：这是相对简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这 种织造组织已很少用作除尘滤料。

2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动；斜纹组织分单面斜纹和双 面斜纹；斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机 织滤料相对常用的一种组织。

3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹；锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常 柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

三、按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料脉冲除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按特定的组织规律织成的滤料，以字母W表示；

2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的 片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示；

3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘器布袋滤料，以字母C表示。

四、按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。

1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式

2、外滤式脉冲除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式

脉冲布袋除尘器的分类。

按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。

1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式

2、外滤式脉冲除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式

脉冲袋式除尘器在使用中，不同的条件在选用上有很大的区别，在选用时，应当考虑以下几点因素：

1、过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在 含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺 梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当 含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选 用P84（聚酰亚胺）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气 体时，选用（三防）绦纶针刺毡。

2、控制仪的选择：长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。 定压控制： 按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清 灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要 求时，则按定时控制供货。

3、过滤速度的选择 ：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含 水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之 可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选 用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。