中频电炉除尘器的安装调试及日常维护介绍

中频炉是冶金行业重要的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁工作时均会产生大量烟气粉尘，其中在冶炼时产生的烟气粉尘较严重。根据中频炉工作的操作工艺流程，选用中频炉除尘器来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的较好选择方案。

随着中频电炉被广泛运用，中频电炉除尘器也越来越重要，对于中频电炉除尘器的安装和调试，大家可以从以下几点入手了解：

一、安装时应按除尘器设备图纸和中国、行业有关安装的规范要求执行。

二、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

三、安装设备由下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷管以及电气系统，压气管路系统。

四、各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

五、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭平安阀。试压后将减压阀调至规定压力。

六、按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆留有不少于10％余量。

七 、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

八、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，较小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2%。

九、后面安装滤袋和涂刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。

十、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

十一、动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。

中频电炉除尘器的工作原理是：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设均温沉降段，可避免高温烟气对除尘布袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到除尘布袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。

中频电炉除尘器在使用中的维护与保养也至关重要，这关系到中频电炉除尘器的除尘效率和使用寿命，具体的保养维护方法如下：

一、除尘器配件在正常工作时，排灰装置不能休止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件休止工作。

二、停机时，不必堵截压缩气源，尤其在风机工作时，向晋升阀气缸提供压缩空气，以晋升阀处开启状态。

三、停机时，在工艺系统休止之后，应保持除尘配件和排风机继承工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，留意的是，在除尘配件休止工作时，反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

四、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

五、按期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

六、使用定时式清灰控制器，应按期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应按期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

七、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

八、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应常常检查存油情况，及时加油。

以上是关于中频电炉除尘器的安装调试及保养维护方面的介绍，很高兴为您解答。