简述单机布袋除尘器的降温方法及应用措施

单机布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的滤料中，玻璃纤维滤料耐温较高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚千摄氏度。为解决这一问题，采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。

一、简述单机布袋除尘器降温的方法：

（1）间接冷却：高温烟气经过换热器(通常用钢管制作)，烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有相应阻力，因而增加了风机的电耗。

（2）喷雾直接冷却：将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器，除尘布袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机很好地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

（3）混入冷风直接冷却：通常在袋式收尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多，所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。

二、、概述单机布袋除尘器的应用技术措施：

（1）吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维；b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物较优，织物表面的拉绒也是提高性的措施；c、表面涂覆、压光等后处理也可提高性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清理掉滤布表面的粉尘。不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当袋式除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使袋式除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

（2）含焦油雾的含尘气体用袋式除尘器处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘器。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，了袋式除尘器的稳定运转。在电和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘器。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘器之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘器是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

（3）高含尘浓度气体处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。关于袋式除尘器入口和入口挡板的形状构造如图所示。后者是以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。