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    简述锅炉布袋除尘器的技术参数及设计工艺

  • 发布者:丰迅环保

    发布日期:2019-08-14
  • 锅炉布袋除尘器的原理一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下,所有的烟气会从一段高度进行降落,然后会形成高速的冲击作用,通过冲击液面形成了水的雾气,这时候,因为高速的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中,因为有锅炉布袋除尘器的分流的作用,所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势,然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚,从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后,会通过旋风叶轮而形成汽水的分离,这样可以都达到除尘和脱水等显著的效果。当然,这种产品也可以同时拥有着很特的进行调试的风帽,它的作用就是可以随时而且很便利的调节风量的大小,气流的正常运转。锅炉布袋除尘器对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好,空气压缩机是否到一些压力后即自动关机。如未关机,应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有稳定阀,要检查其能否正常工作。对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。

    一、解析锅炉布袋除尘器的技术参数:

    (1)阳板高度为10m,通道数为27个,同距为405mm,阳为侧部振打,阴为顶部振打,通流面积为100m2。

    (2)烟尘含量50m/m。

    (3)电场收尘率为80%,布袋区收尘率较高。

    (4)烟气流速为1.01m/s,过滤风速为1.25m/min。

    (5)布袋区分4个分室,除尘器运行中可实现分室检修。

    (6)新增旁路烟道,布袋区可实现在线检修。

    (7)新增预涂灰装置,避免锅炉启炉时油烟污染布袋。

    (8)布袋为垂直布置,布袋规格为少160#120,8100数量为1240条,过滤面积为5370mZ。

    二、关于锅炉布袋除尘器的设计工艺:

    (1)锅炉布袋除尘器选型及过滤面积的确定。为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,20T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为1260m2,全部能满足以上要求。

    (2)1250m2除尘器布置:(单)排共5个单元,每室设84条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量84×5=420条。总过滤面积1260m2/台。

    (3)滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。

    (4)除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。

    (5)在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

    (6)除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

    (7)除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。

    (8)除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时清理除尘器内的积灰,了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

    (9)除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

    (10)除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

    (11)本除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。

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