生物质锅炉除尘器工作原理及配置要求

生物质锅炉除尘器，燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。生物质锅炉除尘器处理的工艺是，将每台钢炉出产过程中发生 的烟气，别离进行处理。锅炉发生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此刻烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下 进行别离，大颗粒粉尘由旋风除坐器排出。

生物质锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧，在袋式除尘 器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清 灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积 小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命 长、除尘、维修方便等特点，广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

生物质锅炉除尘器处理的工艺是，将每台钢炉出产过程中发生的烟气，别离进行处理。锅炉发生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风 除尘器，此刻烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行别离，大颗粒粉尘由旋风除坐器排出。

细微颗粒粉尘进入布袋除尘器。通过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋外表的粉尘先会集在除尘器的灰斗内，运用下料操控器 进行收回或运用。经布袋除尘器数理往后的净气通过风机由烟皮排入大气。通过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可成小烟尘对 周边环境的污染，到达清洁的出产意图。

生物质锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

1、箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、 彩色面板等组成。

2、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

3、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为： φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（PPS／PPS504CSl7，处理）。

4、导流装置：采用世界上相对的进风方式，设计特有的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避 免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。

5、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。

6、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤 袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩 空气喷入滤袋内进行清灰。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高 或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨 位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力 ，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。