脉冲袋式除尘器的那些应用与特点简析

脉冲袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

脉冲袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。脉冲袋式除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道"经引风机后通过烟囱排入大气。

脉冲袋式除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，既省清灰能耗又能延长除尘滤袋寿命。

脉冲袋式除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量   粉（颗粒≤5μm，含量≥70%以上）的气体中，把以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。除尘器本体采用全钢结构设计，外客采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板，既增加强度又了设备质量。根据工作环境选择不同的滤料及其过滤风速。

脉冲袋式除尘器采用了高频振动加反吹风，反吹风由设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，节省了配套辅助设备的投资，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。

脉冲袋式除尘器工作原理：

含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。

随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升，当阻力升高值达到80～120毫米水柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。

反吹空气通过电动三通阀进入箱体后，与过滤状态相比反向通过滤袋，与此同时，高频电振器开始动作，使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果（清灰时间是可调的）。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开，付阀同时关闭，又恢复了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按指定的时间依次序进行清灰。

脉冲袋式除尘器清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制。

脉冲袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。

脉冲袋式除尘器的特点：

l、大气清灰袋式除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。

2、大气清灰袋式除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa 

3、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

4、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固。 

5、大气清灰袋式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时在抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，换袋操作条。

6、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。