水泥行业除尘滤料选什么？

粉尘污染一直是水泥工业发展过程中不可回避的难题，而目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋除尘两种。

基于不同的工艺特点，相比于袋除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。但由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率的袋式除尘成为当前水泥企业降低粉尘排放量的优佳选择。

然而，选择合适的滤袋是水泥企业选择袋式除尘设备需要面对的一大难题。赢创特种化学(上海)有限公司特种纤维部门中国区经理陆明告诉中国水泥网记者，目前国内袋式除尘材料品类很多，在水泥窑尾除尘器的应用上，主要包括纯P84滤袋、P84复合滤袋、玻纤覆膜滤袋、国产PI滤袋等等。由于材料本身性能的不同，各种滤料在使用过程中的过滤效果和使用寿命， 尤其是压差等方面存在较大差异。

陆明表示，除尘器滤袋材料的优劣需要从除尘效果， 使用寿命和运行能耗等方面综合考虑。目前国内企业采用的滤料中，运行初期一般大多能达到较好的除尘效果，但是随着时间的推移，不同材料之间的差异显露无疑。

据介绍，大部分的滤料纤维是圆形或者接近圆形的截面形状，在拦截粉尘的过程中，无法阻止粉尘侵入滤料中，从而造成滤料空隙的堵塞，长时间使用之后，甚至有漏灰的风险。而烟气通过的阻力会逐步升高，袋式除尘器的运行压差就随之升高，运行能耗就将不断增加。一般来说，引风机能耗占据着企业袋式除尘器运行成本的绝大部分，甚至会超过滤袋的成本。

以纯P84滤料为例，全部采用P84多叶型的特种纤维，可以实现非常好的表面过滤效果，粉尘难以进入滤料内部，可以粉尘堵塞滤料空隙带来的空气阻力增大问题。

陆明就此表示，“从使用寿命来讲，纯P84滤袋在窑尾的应用中一般都可以达到4年以上，我们几乎没有看到过正常使用的纯P84滤袋在4-5年内出现问题的。甚至有采用纯P84滤袋的水泥窑尾除尘项目，运行寿命达7年，而且压差在7年内仅上升100-200Pa。”

从除尘效果和使用寿命而言，P84无疑是水泥企业带式除尘器优佳选择滤料之一，但与此同时，该材料价格也相对昂贵，这也让当前不少水泥企业倍感“纠结”。

事实上，为降低成本，国内滤料生产厂家也作出了不少的“探索”。比如，目前市场上出现的P84复合毡滤料，一般由玻璃纤维与P84纤维进行混合针刺而成，但P84含量不尽相同，从10%、15%、18%到20%不一而足。P84复合滤袋虽然在早期除尘效果方面可以达到标准，但随着粉尘的侵入滤料的深层，粉尘易于在滤料内部积累，造成使用一段时间之后，运行阻力大幅增加，增加除尘运行成本。

陆明称，说到各滤袋生产厂家的生产工艺参差不齐和信誉优劣，P84复合毡滤料中添加的P84纤维的含量很难。因此，很难从实际的使用效果对P84复合毡滤料进行评判。从效果来讲，P84复合毡滤料肯定远不如纯P84滤袋，而其滤袋的低成本，往往无法弥补运行过程中的高成本，比如较短的使用寿命和较高的能耗成本，更不用说需要更换滤袋带来的停窑风险。陆明认为，从使用效果和寿命综合考虑，水泥企业选择采用纯P84滤料，考虑到当前水泥行业成本压力较大，建议在窑尾采用纯P84滤料，在其它除尘器部位则可采用P84复合毡料。

对于业内广泛讨论的玻纤覆膜滤料，陆明也表示了自己的一些看法。据称，玻纤覆膜滤料在理想的使用条件下，可以满足水泥企业排放要求，各方面性能指标也可以与纯P84滤料相比。

然而，相较于纯P84滤料，玻纤覆膜滤料“娇贵”许多，对包装、运输、安装、设备和运行都提出了的要求，而上述过程中容易造成覆膜材料的破损，对除尘效果产生不利影响。目前来说，国内市场上玻纤覆膜滤料的压差普遍偏高。另一方面，由于利润空间大，国内玻纤覆膜市场发展较为混乱，竞争无序，质量技术良莠不齐，更是导致产品质量的不稳定，限制了其发展。因此，陆明认为，纯P84滤袋仍然是当前水泥工业在窑尾除尘上的优佳选择，即便购置成本相对较高，但基于更长的使用寿命和的运行能耗，综合成本相对，在成本控制越来越重要的行业背景下，值得水泥行业深思。