简单介绍锅炉布袋除尘器的设计要求

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清出，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉布袋除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫速率高，使用寿命长等特点！为了延长锅炉布袋除尘器的使用寿命，在使用过程中需要在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器平安的运行。在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

锅炉布袋除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、除尘器密封材料均采用材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用滤袋，处理烟气温度＜250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

关于锅炉布袋除尘器的外壳设计，其基本要求有这样一些：

1、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

2、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定的允许烟尘浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平，对燃煤锅炉还需要在锅炉布袋除尘器后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。

3、把锅炉布袋除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就需要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

4、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

5、锅炉布袋除尘器的外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此需要要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，锅炉布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和准确计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，锅炉布袋除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至较低。锅炉布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式。